臥式加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具和殼體零件的機器。它可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過(guò)程，但其價(jià)錢(qián)相對較高，加工成本遠高于傳統的手工機床。因此，要求加工中心能夠大大減少單個(gè)產(chǎn)品的加工時(shí)間。因此，加工中心的設計與其加工效率和質(zhì)量密切相關(guān)。

1、較高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)風(fēng)范。臥式加工中心價(jià)錢(qián)昂貴，加工過(guò)程中的磨損成本遠高于傳統機床。這就要求機床大大縮短加工時(shí)間。

2、更好的靜態(tài)剛度。對于加工中心來(lái)說(shuō)，其部件如床身、工作臺、主軸箱、導軌等的結構剛度。與機床的精度密切相關(guān)，因此這些因素要求機床具有較高的靜剛度。

3、較少的熱變形。機床進(jìn)行切削加工時(shí)，無(wú)一例外會(huì )產(chǎn)生熱量，對機床產(chǎn)生不利影響，導致機床各部分產(chǎn)生不同程度的熱變形，影響加工產(chǎn)品的精度。然而，如何減少減緩熱量對加工產(chǎn)品精度的影響是一個(gè)須考慮的問(wèn)題。

4、運動(dòng)部件之間的摩擦小，傳動(dòng)系統的間隙被消除。機床工作臺的移動(dòng)量以脈沖當量為小單位，在進(jìn)行對刀或其他慢速操作時(shí)，工作臺需要對數控系統發(fā)出的指令做出準確的響應，這些指令與移動(dòng)部件的摩擦有關(guān)。

5、使用壽命長(cháng)，精度保持性好。對于臥式加工中心，潤滑系統是機床使用壽命的保證。因此，在選擇導軌、主軸部件、螺桿等時(shí)，應選擇耐磨材料。使加工中心能長(cháng)時(shí)間保持良好的精度。

6、人性化設計。為了節省裝夾和換刀時(shí)間，加工中心通常采用多刀架和自動(dòng)換刀裝置，以便通過(guò)一次裝夾解決更多問(wèn)題。因此，在裝夾和換刀過(guò)程中，盡可能減少人工干預，使人機交互界面更加清晰整潔。

加工樣品：